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你知道精密机械加工中测量工件尺寸精度的五种
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工件尺寸精度的获取是机械加工应用中的一个重要环节,其获取途径也比较分散。今天,笔者就为大家整理出了五种最常见的实用方法,希望能给机械加工从业者以借鉴。如果有任何不足之处,请给我们建议。
1、试切法
即先试着切出被加工表面的一小部分,测量试切尺寸,根据加工要求调整刀具刃口相对于工件的位置,然后再切割,再测量。经过二、三次试切和测量,待加工尺寸符合要求时,可对整个被加工表面进行切割。反复试切,直到通过“试切-测量-调整-再切割”达到所需的尺寸精度。例如,箱孔系统的试钻。
试切法的精度可能很高,不需要复杂的设备,但这种方法费时(需要多次调整、试切、测量、计算),效率低,取决于工人的技术水平和测量仪器的精度,而且质量不稳定,所以仅此而已用于小批量生产。
作为一种试切方法匹配,它是基于被加工零件,加工另一个匹配工件,或将两个(或两个以上)工件组合加工而成。匹配过程中要加工的最终尺寸是基于加工零件的匹配要求。
2、调整法
预先调整机床、夹具、刀具和工件与样品或标准件的准确相对位置,以保证工件的尺寸精度。因为尺寸是事先调整到位的,加工过程中不必再切割。尺寸是自动获得的,在一批零件的加工过程中保持不变。这是调整方法。例如,当使用铣床夹具时,刀具的位置取决于刀块。调整方法的实质是利用机床上的定距装置或对刀装置或预置的刀架,使刀具相对于机床或夹具达到一定的位置精度,然后加工一批工件。
根据表盘在机床上进给再切削,也是一种调整方法。此方法需要根据试切法确定刻度盘上的刻度。在批量生产中,常采用定距块、样板、样板等对刀装置进行调整。
与试切削法相比,该方法加工精度稳定性好,生产率高,对机床操作者的要求较低,但对机床调节器的要求更高,是批量生产和批量生产中常用的方法。
3、定型法
用刀具的相应尺寸来保证被加工工件尺寸的方法称为定尺寸法。采用标准尺寸刀具加工,加工面尺寸由刀具尺寸决定。即使用具有一定尺寸精度的刀具(如铰刀、铰刀、钻头等)保证被加工零件(如孔)的精度。
定尺法操作简便,生产率高,加工精度稳定,几乎与工人的技术水平无关,生产率高,广泛应用于各类生产。例如钻孔、铰孔等。
4、主动测量法
在加工过程中,边加工边测量加工尺寸,并将测量结果与设计要求的尺寸进行比较,或使机床继续工作或停止工作,这是主动测量方法。
目前,主动测量中的值可以用数字显示。主动测量方法的第五个因素是将测量装置加入到过程系统中(即机床、刀具、夹具和工件的统一)。
主动测量方法质量稳定,生产率高,是今后的发展方向。
5、自动控制方法
该方法由测量装置、送料装置和控制系统组成。它是将测量、进给装置和控制系统组成一个自动加工系统,加工过程依靠系统自动完成。
初始自动控制方法是通过主动测量和机械或液压控制系统来完成的。目前,广泛应用的是根据加工要求预先安排好的程序,由控制系统发出工作指令的程控机床或发出数字信息指令的数控机床工作,自适应控制机床能够适应加工过程中加工条件的变化,自动调整加工量,实现加工过程的优化,并根据指定的加工条件自动控制加工。
自动控制加工具有质量稳定、生产率高、加工灵活性好、能适应各种生产的优点,是机械制造业的发展方向,是计算机辅助制造(CAM)的基础。化工装置自动化、智能化的应用是工业发展的必然趋势。相信通过生产信息管理系统智能软件的介入,将为制造企业搭建一个坚实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

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